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Les couleurs de la trempe Ceci pourra vous donner une idée approximative de la température d'un acier en fonction de sa couleur, utile pour la trempe Valable uniquement pour un acier au carbone les couleurs peuvent changer sensiblement pour un acier inox, attention ! Ce tableau est assez fidèle mais le rendu des couleurs peut aussi varier en fonction de votre écran ou de votre imprimante.
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Pourquoi choisir de l'acier inoxydable ? De nombreux accessoires métaux commercialisés sur le site de Perles & co sont en acier les mêmes angoisses et les mêmes questions cet article contient-il du nickel ? L'acier inoxydable est-il durable dans le temps ?Voici un petit topo pour que vous soyez au top ;- 1. Qu'est-ce que l'acier inoxydable ? L'acier inoxydable, appelé aussi acier inox, est un métal très répandu dans tous les domaines de la vie domestique et industrielle, en raison de ces grandes qualités un alliage de fer, de chrome, de nickel et de carbone nécessaire pour garantir la formation d'une couche de surface auto-régénérante qui le rend inoxydable. 2. Quelle est la composition de l'acier inoxydable ? Le fer à plus de 50 %. Le chrome & le carbone. Conformément à la norme européenne EN 10088-13, un acier est classé acier inoxydable s'il contient au minimum 10,5% en masse de chrome et au max 1,2% de carbone qui évitera la formation de carbures qui sont préjudiciables au matériau. Le nickel. Il homogénéise l'alliage. Il apporte les propriétés de flexibilité, de malléabilité et de résilience mémoire de forme. La réglementation est très stricte pour la bijouterie. La directive Européenne sur le nickel 94/27/CE dans sa dernière version du 27 septembre 2004 exige que le taux de libération du nickel soit de microgramme par cm 2 de surface de la pièce et par semaine pour les articles en contact direct et prolongé avec la peau. Cette limite de migration est abaissée à µg/cm²/semaine pour les piercing ».C'est pourquoi, la plupart des alliages contenant du nickel ont été supprimé. Mais certains sont toujours autorisés, comme les aciers inox. Autres éléments - Le manganèse est un substitut du nickel. Certaines séries d'alliages d'acier inox ont été développées afin de faire face aux incertitudes d'approvisionnement en Le molybdène et le cuivre améliorent la tenue dans la plupart des milieux corrosifs, en particulier ceux qui sont acides par exemple la transpiration, mais aussi dans les solutions phosphoriques, Le tungstène améliore la tenue aux températures élevées des aciers Le titane évite l'altération des structures métallurgiques lors du travail à chaud, en particulier lors des travaux de soudure, préservant de ce fait le caractère inoxydable de l'acier en évitant l'appauvrissement en niobium a un point de fusion beaucoup plus élevé que le titane et présente des propriétés Le silicium joue également un rôle dans la résistance à l'oxydation. 3. Quels sont les avantages de l'acier inoxydable ? L'acier inoxydable cumule plusieurs avantages Il est malléable à chaud et il peut être gravé. Il est hypoallergénique. Il ne provoque pas de réaction sur la peau sauf cas très rares. Il est écologique. Son impact sur l'environnement est faible, car il ne relâche pas de nickel et il peut se recycler sans fin.... Il est quasi indestructible et indéformable. Il demande peu d'entretien. 100% recyclable 4. Pourquoi l'acier inox rouille ? L'acier peut dans certains cas s'oxyder par exemple, la très haute température plus de 800 °C. Dans les conditions normales d'utilisation, l'oxyde de chrome contenu dans l'acier inox développe un film d'oxyde transparent sur le métal. Ce film est une barrière à toute intrusion risquant l'oxydation même si le métal a subi un choc, la barrière protectrice se reforme.L'acier inoxydable contenant ces caractéristiques ne s'oxydera pas, ne noircira pas face aux agressions quotidiennes l'eau, les produits ménagers, les produits cosmétiques, la transpiration, etc. 5. Est-ce que l'acier inoxydable peut aller dans l'eau ? Tout dépend de la qualité de votre bijou en acier inox ! Il est possible de se doucher ou de prendre un bain avec ses bijoux en acier inox sans qu'ils s'altèrent. En revanche, il est déconseillé de se baigner de manière prolongée dans une piscine, car le chlore est très agressif. Il élimine le film invisible créé par le chrome pour protéger le vaut aussi retirer ses bijoux avant de se baigner dans la mer ou l'océan. L'eau salée pourrait ternir le bijou et le faire rouiller. 6. Acier inoxydable 201, acier inox 304 ou acier inoxydable 316 Avantages Inconvénients Acier inoxydable 201 Moins cher que l'acier 304 ou l'acier 316. Bonne alternative pour les personnes allergiques au nickel. Facile à nettoyer. Moins bonne résistance à la corrosion, car il contient moins de chrome. Contient jusqu'à 7,5% de manganèse, ce qui lui donne une apparence plus sombre. Il a tendance à rouiller. Acier inoxydable 304 Forme la plus courante de l'acier inox. Résistant à la chaleur. Faible teneur en manganèse et en carbone. Facile à nettoyer Il contient plus de chrome que l'acier 316. Très polyvalent. Il est plus sensible à la corrosion par les chlorures ou les environnements salins l'eau salée de la mer par exemple que l'acier inoxydable 316. Acier inoxydable 316 Contient 2 à 3 % de molybdène, ce qui augmente la résistance à la corrosion, aux atmosphères chlorées, iodées et polluées. Seconde forme la plus courante de l'acier inox. Plus solide. Très bonne résistance aux hautes températures. Facile à nettoyer. L'acier inox 316L le L signifie Low carbon, c’est-à -dire carbone bas peut être utilisé pour les piercings après 316 LVM LVM signifie Low Carbon Vacuum Melt, c’est-à -dire fusion sous vide à faible teneur en carbone est considéré de "qualité médicale". Il est le seul autorisé en cas de contact avec une plaie, car il contient moins de 0,05% de nickel. D'où l'appellation d'acier chirurgical. C'est donc le seul autorisé pour faire un piercing. Plus cher que l'acier 201 ou l'acier inox 304. Il contient plus de nickel que l'acier 304.
AchimWa écrit: It depends on the acier. Quand on voit que les ledeburites sont souvent des aciers a revenu secondaire et nécessitent souvent des revenus de 500+ degrés, c'est même plus haut que couleur bleue. Il y a aussi la possibilité de faire des revenus 200° C et quand même obtenir un bleu foncé avec une temps de revenu plus long.
Pris séparément les termes couleur et température sont connus, mais mis ensemble? Qu’est-ce que la température de couleur exactement? Nous l’expliquons ci-dessous! K représente la couleur de la lumière Kelvin K La température de couleur est mesurée en Kelvin K. La couleur varie de la lumière tamisée des bougies à la lumière du jour claire. Une lumière tamisée équivaut à 1800-2400K et la lumière vive lumière froide à environ 6500K Valeur Kelvin, plus la couleur est chaude, plus l’atmosphère est chaleureuse. Un bon conseil avec une source de lumière RVB, vous pouvez déterminer la bonne atmosphère dans la bonne pièce. Ces sources de lumière vont du blanc chaud au rouge romantique! Voulez-vous éclairer votre pièce dans une couleur spécifique? C’est possible! Vous pouvez également utiliser une source de lumière RVB pour éclairer une lumière bleue, verte ou jaune. Décidez vous-même comment vous voulez donner vie à votre salon ou à votre chambre à coucher. Possibilités infinies avec les LED Dans le passé, les LED étaient uniquement disponibles dans des couleurs très vives, plutôt blanc brillant, à présent on trouve un large choix de LED aux couleurs de température très différentes. Vous pouvez maintenant choisir des ampoules LED de 2700K dimmables similaires aux ampoules standard équivalentes à 2300K. Les LED se déclinent sous différentes formes et coueurs de température, du blanc chaud au blanc froid! Les LED ont une durée de vie plus longue que les ampoules traditionnelles ou halogènes, tout en étant respectueuses de l’environnement. Les LED ne chauffent pas et n’émettent que peu de chaleur, ce qui vous permet de les garder très longtemps. Comment créez la bonne atmosphère? Dans les bureaux ou les environnements industriels, la lumière est généralement vive et blanche, L’éclairage est presque aussi brillant que la lumière du jour. Les degrés Kelvin utilisés dans ces cas là sont compris entre 6500K et 4000K. Les LED avec une couleur de lumière plus neutre se situent entre 3000K et 4000K et sont idéales pour des zones telles que votre salle de bain, car elles sont lumineuses et plus vibrantes pour une utilisation fonctionnelle. Êtes-vous d’humeur pour un peu d’ambiance et de chaleur? Choisissez une lumière blanche plus chaude de 2700K ou moins, car ce type d’éclairage est confortable, chaleureux lorsqu’il est utilisé pour créer une certaine ambiance. La lampe et le lampadaire Pip sont la combinaison idéale pour votre chambre ou votre salon! Une excellente source de lumière avec environ 2700K. Voulez-vous une lampe multi-fonctionnelle, qui permet de passer d’une ambiance fonctionnelle à une ambiance chaleureuse? Les meilleures lampes pour cela sont celles qui sont réglables en Kelvin. Vous pouvez facilement passer du blanc froid pour le travail au blanc chaud pour créer une atmosphère chaleureuse le soir. Un bon exemple est le lampadaire Moderno! Déterminez la température de couleur qui vous convient le mieux en fonction de ce que vous avez besoin rendre votre espace de travail fonctionnel ou votre salon et votre chambre à coucher plus confortables!
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L'acier durant la chauffe prend différente couleur. c'est couleur montre au forgeron la température ou il ce trouve a peut prés car les couleur depend des acier, on pourat trouvé un XC75 a 850 °C qui a une couleur orangé et un 100C6 a la meme température avec une couleur rouge orangé . ce tableau montre les couleur que peut prendre l'acier chauffé il n'y sont pas tous chaque individu ne voie pas la meme couleur de l'acier en fonction de la température. biensure un fais arrivé a Plus de 1200°C l'acier brule donc ne pas allez au dela sinnon ce sont de heure de travail fichu en l'air
Re: couleure/température de l'acier Des photos ne te serviraient à rien car la perception des couleurs est subjective En effet la couleur rouge cerise semble rouge assez
Le brunissage à froid est un procédé de traitement de pièces métalliques usinées à température ambiante. Généralement pratiqué sur l’acier, le brunissage à froid donne à la pièce un aspect esthétique et fini. Il s’agit d’oxyder la pièce en milieu alcalin pour lui donner une couleur noire uniforme et satinée. Ce procédé s’applique à des engrenages, des blocs hydrauliques, des vis, des outils à main, etc. Brunissage d’acier et de divers métaux Notre procédé permet de brunir l’acier, le laiton,le bronze, l’aluminium, la fonte. On l’utilise sur plusieurs pièces industrielles usinées Sur des pièces usinées industrielles;Aux pièces hydrauliques et automobiles;Sur des outils coupants, d’usinage et porte outils;Aux tarauds et matrices, chaînes et pignons;Sur des engrenages, blocs hydrauliques, gabarits, ressorts;Aux élément de fixation, vis, outils à main, burins; Notre kit de brunissage à froid Nous avons en optionsMats chauffants. En effet, ils permettent de maintenir les bains de dégraissage, de brunissage et de protection à température ambiante inférieure à 19°C . En outre, il existe en deux tailles pour les petits volumes 25 litres et moyens ou grands volumes à partir de 50 litresPaniers en inox ajouré. On peut s’en servir pour les bains de dégraissage, du conditionneur ou décapant et de brunissage, et pour le bain de protectionSystèmes de filtration des eaux de rinçage à simple ou double colonne. Ils servent à filtrer en continu les bacs de rinçage entre les bainsSystèmes de filtration de bains de brunissage à simple ou double colonne Les étapes de notre procédé de noircissage Notre procédé à froid BLACKFAST est une simple succession de 8 étapes. Avantages du brunissage à froid Apporte à la pièce un aspect fini et esthétique ;Ce procédé de traitement des métaux convient parfaitement à une utilisation automatisée;N’altère pas le dimensionnel de la pièce traitée;Facilement intégrable dans des petits ateliers pour un besoin moins fréquent;Plus économique et plus rapide;Peu ou pas polluant;N’émet pas de dépôt sur les pièces;Fournit un protection contre la corrosion;Moins dangereux que le brunissage à chaud. Accessoires Nous proposons plusieurs accessoires D’abord, des bacs à couvercles en polypropylène ;Ensuite des kits de contrôle, afin de contrôler l’efficacité des bains;Enfin, des établis. Principe de notre procédé Le brunissage à froid permet de donner un bel aspect noir plus ou moins satiné à une pièce usinée. En effet, c’est une conversion chimique permettant d’oxyder des métaux ferreux en particulier l’acier et la fonte d’acier, sans altérer les tolérances de la pièce. Par ailleurs, nos produits de brunissage sont spécialement conçus pour être utilisés à température ambiante dans tous les ateliers régulièrement, ou occasionnellement. Dans la pratique, de micro-particules de fer et d’acier sont enlevées de la surface et remplacées par un complexe fer – cuivre qui est alors oxydé en noir. Ensuite, la pièce traitée est recouverte d’huiles de protection contre la corrosion. Alors, elle revêt une couleur noire uniforme et durable. Ainsi, le brunissage à froid, plus économique, plus original, et moins dangereux, apparaît comme un réelle alternative au brunissage à chaud. Par ailleurs, ce procédé est le plus souvent réalisé sur de l’acier, mais s’applique à tous types de métaux ferreux contenant moins de 12% de chrome. En outre, selon le processus de production, les quantités, ainsi que les dimensions des pièces à brunir, les installations peuvent être manuelles ou automatiques sans manipulation manuelle des pièces. Enfin, elles offrent une productivité maximale, en fonction de vos besoins .
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Effet de divers éléments d’alliage en acier/fer et acier inoxydableL’acier est principalement un alliage de fer et de carbone et de certains éléments supplémentaires tels que le manganèse et le silicium. L’alliage fait ici référence à l’ajout d’autres éléments pour obtenir les propriétés mécaniques résistance à la traction, rendement, ténacité, etc. souhaitées, physiques dureté, couleur, etc. et chimiques par exemple, résistance à la corrosion.Différents éléments d’alliage ont leur propre effet sur les propriétés de l’acier. Dans cet article, vous apprendrez la plupart des éléments d’alliage, leur effet sur les propriétés de l’acier avec leur ajout ainsi que leur importance pour les ingénieurs en soudage, matériaux, métallurgistes et tableau ci-dessous résume les effets des éléments d’alliage dans l’acier. Pour une explication détaillée, continuez à travers le du carbone C sur l’acierLe carbone est un stabilisant austénitique puissant, il augmente la résistance à la traction des aciers en augmentant la quantité de carbure présent. Le carbone augmente la capacité de durcissement de l’acier afin qu’il puisse être efficacement trempé et revenu. Le carbone avec ses effets uniques sur l’acier fournit une transformation allotropique à l’acier. Le carbone diminue fortement la ténacité et la résistance à la corrosion des aciers ferritiques. Le carbone martensitique augmente la dureté et la résistance, mais diminue la ténacité. Cet effet est plus présent sous forme de cémentite lamellaire en couches dans la perlite plutôt que de particules rondes globulaires/sphéroïdales.Effet Silicium Si sur l’acierLe silicium augmente la résistance à l’oxydation, à la fois à haute température et dans des solutions fortement oxydantes à basse température. Le silicium étant un stabilisateur de ferrite, il favorise les microstructures ferritiques. Le silicium augmente la résistance de l’acier ainsi que sa fonction principale de désoxydant. Il modère l’augmentation de la capacité de du manganèse Mn sur l’acierLe manganèse est ajouté jusqu’à 1,8 % en poids. Il se combine avec du soufre pour former des inclusions de sulfure de manganèse moins nocives dans les aciers à haute teneur en soufre, évitant ainsi les problèmes de fissuration à chaud pendant le soudage. Il augmente la résistance de l’acier mais moins que le silicium. Il aide à augmenter la ténacité de l’acier à température ambiante. Le manganèse augmente considérablement la capacité de durcissement de l’ manganèse est généralement utilisé pour améliorer la ductilité à chaud. Son effet sur l’équilibre ferrite/austénite varie avec la température à basse température, le manganèse est un stabilisateur d’austénite, mais à haute température, il stabilise la ferrite. Le manganèse augmente la solubilité de l’azote et est utilisé pour obtenir des teneurs élevées en azote dans les aciers inoxydables duplex et austénitiques. Le manganèse, en tant que formateur d’austénite, peut également remplacer une partie du nickel dans l’acier Nickel Ni sur l’acierLa raison principale de l’ajout de nickel est de favoriser une microstructure austénitique. Le nickel augmente généralement la ductilité et la ténacité. Il réduit également la vitesse de corrosion à l’état actif et est donc avantageux en milieu acide. Dans les aciers à durcissement par précipitation, le nickel est également utilisé pour former les composés intermétalliques qui sont utilisés pour augmenter la résistance. Dans les nuances martensitiques, l’ajout de nickel, combiné à une réduction de la teneur en carbone, améliore la nickel a peu d’effet sur la résistance et la capacité de durcissement de l’acier, mais améliore considérablement sa ténacité à basse température en favorisant une austénitique stable même à température ambiante. Le nickel augmente également la résistance à la corrosion atmosphérique de l’ chrome Cr sur l’acierC’est l’élément d’alliage le plus important et il confère aux aciers inoxydables leur résistance de base à la corrosion. Tous les aciers inoxydables ont une teneur en Cr d’au moins 10,5% et la résistance à la corrosion augmente la teneur en chrome plus élevée. Le chrome favorise une microstructure chrome a peu d’effet sur la résistance de l’acier mais augmente la capacité de durcissement de l’acier. Il augmente la résistance de l’acier à la formation de tartre/oxyde lorsqu’il est chauffé à des températures élevées, ce qui en fait un élément d’alliage principal pour les matériaux à haute température tels que les aciers Cr-Mo. De plus, il se combine avec le carbone pour former des carbures de chrome qui sont plus stables que la cémentite, c’est-à -dire qu’ils ne se décomposent pas avec le temps dans les applications à température élevée. Le chrome aide à maintenir la résistance de l’acier et réduit son écoulement fluage à des températures plus élevées et pendant de plus longues molybdène Mo sur l’acierLe molybdène augmente considérablement la résistance à la corrosion uniforme et localisée. Il augmente légèrement la résistance mécanique et favorise fortement une microstructure ferritique. Cependant, le molybdène augmente également le risque de formation de phases secondaires dans les aciers ferritiques, duplex et austénitiques. Dans les aciers martensitiques, il augmente la dureté à des températures de revenu plus élevées en raison de son effet sur la précipitation du Augmente la capacité de durcissement, légèrement plus que le chrome. Il forme un carbure plus stable que la cémentite et augmente la résistance de l’acier à la déformation fluage, donc également un élément d’alliage important pour les aciers d’application à haute température tels que les aciers vanadium V sur l’acierLe vanadium forme des carbures et des nitrures et favorise la ferrite dans la microstructure. Le vanadium est ajouté pour la résistance et la ténacité via le raffinement du grain dans les aciers bruts de laminage contrôle ainsi que dans les aciers normalisés. Il aide en conservant une dureté et une résistance plus élevées après revenu dans les aciers trempés et revenus. Également ajouté dans certains aciers destinés aux applications à température élevée tels que les aciers Cr-Mo-V pour les réacteurs. Il augmente la dureté des aciers martensitiques en raison de son effet sur le type de carbure présent. Il augmente également la résistance à la trempe. Il n’est utilisé que dans les aciers inoxydables qui peuvent être du niobium Nb sur l’acierLe niobium, également connu sous le nom de colombium aux États-Unis, est un puissant formateur de ferrite et de carbure. Comme le titane, il favorise une structure ferritique. Dans les aciers austénitiques, il est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire nuances stabilisées, mais il améliore également les propriétés mécaniques à haute température. Dans les nuances ferritiques, du niobium et/ou du titane sont parfois ajoutés pour améliorer la ténacité et minimiser le risque de corrosion intergranulaire. Dans les aciers martensitiques, le niobium abaisse la dureté et augmente la résistance au revenu. Il est ajouté pour la résistance et la ténacité car une fine dispersion de carbures de niobium favorise le raffinement du grain. Il aide également à conserver la granulométrie fine dans les zones de soudure affectées par la chaleur. Le niobium est ajouté dans l’acier inoxydable en tant qu’élément stabilisant un autre élément stabilisant est le titane car il se combine facilement avec le carbone et empêche la formation de carbure de chrome dans l’acier cuivre Cu sur l’acierDu cuivre est ajouté pour augmenter la résistance à la corrosion et la résistance de l’acier. Le cuivre favorise une microstructure austénitique. Les effets du cuivre sur la ténacité et la capacité de durcissement sont faibles. Il augmente la résistance à la corrosion atmosphérique de l’acier. Les quantités totales de cuivre ajoutées sont faibles pour éviter la brièveté à chaud de l’ du bore B sur l’acierDu bore ajouté à des aciers à relativement faible teneur en carbone en très petites quantités pour augmenter la capacité de durcissement des aciers destinés à être trempés et revenus. Le bore est un agent de renforcement très puissant lorsqu’il est utilisé en combinaison avec du molybdène, du titane ou du de l’azote N sur l’acierL’azote est un formateur d’austénite très résistant qui augmente également de manière significative la résistance mécanique. Il augmente également la résistance à la corrosion localisée, notamment en association avec le molybdène. Dans les aciers inoxydables ferritiques, l’azote réduit fortement la ténacité et la résistance à la corrosion. Dans les nuances martensitiques, l’azote augmente à la fois la dureté et la résistance, mais réduit la est ajouté intentionnellement uniquement lorsque d’autres éléments comme le vanadium sont présents afin que les nitrures de vanadium puissent améliorer la résistance et aider à affiner la taille des grains. L’azote étant un stabilisant austénitique puissant, il est ajouté à l’acier inoxydable austénitique et à l’acier inoxydable duplex. Effet aluminium Al sur acierL’aluminium est ajouté en quantités substantielles. L’aluminium améliore la résistance à l’oxydation et est utilisé dans certaines qualités résistantes à la chaleur à cette fin. Dans les aciers à durcissement par précipitation, l’aluminium est utilisé pour former les composés intermétalliques qui augmentent la résistance à l’état Titane Ti sur l’acierLe titane est un puissant formateur de ferrite et de carbure, abaissant la teneur effective en carbone et favorisant une structure ferritique de deux manières. Dans les aciers austénitiques à teneur élevée en carbone, il est ajouté pour augmenter la résistance à la corrosion intergranulaire nuances stabilisées, mais il augmente également les propriétés mécaniques à haute température. Dans les nuances ferritiques, du titane est ajouté pour améliorer la ténacité, la formabilité et la résistance à la corrosion. Dans les aciers martensitiques, le titane abaisse la dureté de la martensite en se combinant avec le carbone et augmente la résistance au revenu. Dans les aciers à durcissement par précipitation, le titane est utilisé pour former les composés intermétalliques qui sont utilisés pour augmenter la titane est un élément qui est principalement ajouté pour lier le carbone, également connu sous le nom de stabilisation du carbure. Cela améliore la soudabilité car la combinaison de carbone et de titane carbures de titane est stable et difficile à dissoudre dans l’acier. Cela minimise les occurrences de corrosion cobalt Co sur l’acierLe cobalt est utilisé dans les aciers martensitiques, où il augmente la dureté et la résistance au revenu, en particulier à des températures plus élevées. Le cobalt est également utilisé dans les matériaux de revêtement dur en raison de sa dureté élevée. Avec les applications nucléaires, des restrictions sur le cobalt sont nécessaires car l’élément peut devenir hautement radioactif lorsqu’il est exposé aux du soufre S sur l’acierDu soufre est ajouté à certains aciers inoxydables pour augmenter leur usinabilité. Aux niveaux présents dans ces qualités, le soufre réduit légèrement la résistance à la corrosion, la ductilité, la soudabilité et la formabilité. Des niveaux inférieurs de soufre peuvent être ajoutés pour réduire l’écrouissage et améliorer la formabilité. Une teneur en soufre légèrement augmentée améliore également la soudabilité de l’ tungstène W sur l’acierle tungstène augmente la dureté en particulier à des températures élevées en raison de carbures stables, affine la taille des grains. Le tungstène est ajouté à des nuances spéciales telles que l’alliage 686, la nuance Super Duplex 4501, qui est un matériau hautement résistant à la corrosion.
su2F. 235 379 21 253 323 157 287 43 95
couleur de l acier en fonction de la température
